由氧化銅經(jīng)過還原反應(yīng)而得的銅粉。平均粒度約10μm的微細(xì)還原銅粉因不規(guī)則粉末形態(tài)及殘留有較高的氧含量，而不易以注射成形工藝來制備高性能產(chǎn)品.本研究發(fā)現(xiàn)，采用具較多量之主干高分子為基礎(chǔ)的多元粘結(jié)劑能克服不規(guī)則粉末形態(tài)所導(dǎo)致之嚴(yán)重粉末間之磨擦，而將這種微細(xì)還原銅粉順利的注射成形.燒結(jié)時，若能在燒結(jié)孔洞封閉之前將粉末中的殘留氧化物有效的予以還原，如在低于900℃之溫度下給予適當(dāng)保溫，則注射成形組件之燒結(jié)密度可高達(dá)95%理論密度.在此條件下，注射成形組件的導(dǎo)電率可達(dá)純銅導(dǎo)電率的80%以上。
銅粉的生產(chǎn)工藝
電解銅粉生產(chǎn)工藝流程為:
電解銅板-熔煉-電解-洗粉-真空干燥-分級-合批-包裝。
低松裝密度水霧化銅粉生產(chǎn)工藝流程為:
電解銅板-熔煉-水霧化-真空烘干-高溫氧化-破碎-還原-分級-合批-包裝。
仿金銅合金粉生產(chǎn)工藝流程為:
銅等原材料-配料-霧化-轉(zhuǎn)形-超微粉碎分級-拋光-成品。
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